Wiązki butlowe MegaPack D z cyfrową kontrolą poziomu napełnienia - Messer Polska Sp. z o.o.
Breadcrumb
revised: Customer process assembly of the superstructure in the Shipbuilding sector
Assembly of the superstructure
in Shipbuilding
PROCESS DESCRIPTION
In the case of cruise liners, aluminium superstructures are also installed. Sections made from this material have a weight advantage and enable higher superstructures than comparable ones made of steel. Thus, larger ships can be built, allowing larger numbers of passengers. The welding and cutting processes used to make the sections are similar for both aluminium and steel. However, the welding processes with aluminium require the use of inert gases. Thus, arc welding methods such as MSG welding (here, MIG welding) or laser beam welding are applicable, but not gas welding or flame cutting.
revised: Application technology assembly of the superstructure in the Shipbuilding sector
nullWiązki butlowe MegaPack D z cyfrową kontrolą poziomu napełnienia
Wiązki butlowe MegaPack D4
Wiązki butli z cyfrową kontrolą poziomu napełnienia
Cyfrowa ewolucja dla jeszcze większej niezawodności dostaw
Wiązki butlowe MegaPack Messer to doskonałe rozwiązanie ze względu na zastosowane rozwiązania i dostępne funkcjonalności. Konsekwentna praca nad dalszym rozwojem MegaPack C, poprzez dodanie cyfrowej kontroli poziomu napełnienia, dała możliwość korzystania z szeregu dodatkowych usług cyfrowych. W ten sposób zaprojektowano kompaktową wiązkę typu MegaPack D. Kluczowe elementy tej nowej technologii obejmują między innymi:
system pomiaru ciśnienia wbudowany w MegaPack D
moduł transmisji danych
aktualizacje istniejących już rozwiązań programowych, w celu wydajnego zarządzania danymi cyfrowymi, które przynoszą korzyści klientom
MegaPack D: niezawodność, trwałość, bezpieczństwo
Technologia pomiaru i transmisji danych MegaPack D działa prawidłowo, nawet w trudnych warunkach zewnętrznych, co potwierdziły testy praktyczne przeprowadzone przed wprowadzeniem nowego produktu na rynek europejski.
Bateria, zintegrowana wewnątrz skrzynki elektronicznej, ma żywotność ponad 10 lat, gdyż system wykonuje tylko liczbę cykli pomiarowych wymaganych dla zamierzonej funkcjonalności: mikrokontroler "budzi " czujnik ciśnienia w celu sprawdzenia ciśnienia w regularnych odstępach czasu. Sygnał jest przesyłany tylko wtedy, gdy nastąpiła zmiana ciśnienia, przy czym pomiar ciśnienia kompensuje zmiany temperatury. Następnie system przełącza się z powrotem w energooszczędny "tryb uśpienia". Czujniki ciśnienia i skrzynka elektroniczna MegaPack D uzyskały zatwierdzenie typu ATEX Equipment Protection Level Gc i mogą być używane w strefie 2.
Cyfrowa kontrola poziomu napełnienia MegaPack D - usługa STEP
Regularne pomiary oraz rejestracja poziomu napełnienia, umożliwiają technologii MegaPack D zapewnienie optymalnej przejrzystości z bardzo łatwym dostępem do danych. Dzięki MegaPack D możesz mieć dostęp do pakietu funkcjonalności (w tym do platformy CCTS).
Wiązka butli typu MegaPack D wyposażona jest w system pomiaru ciśnienia gazu (rejestracji poziomu napełnienia) oraz moduł transmisji danych. Informacje te wraz z innymi funkcjonalnościami platformy CCTS są dostępne w aplikacji Messer w usłudze STEP.
Usługa "step"
Wysyłane są powiadomienia e-mail typu "push" za każdym razem, gdy poziom gazu w wiązce jest niski i będzie wymagana wymiana wiązki na pełną. Aplikacja umożliwia skonfigurowanie wielu odbiorców lub selektywną blokadę adresatów wiadomości. Poziom napełnienia wiązki, historię zamówień i analizę zamówień można również śledzić w aplikacji.
Wiązki MegaPack D4
Kompaktowy model wiązki butlowych MegaPack D nadaje się także do mniejszych obszarów produkcyjnych i warsztatów. Liczba 4 w nazwie oznacza liczbę butli stalowych w wiązce, która wpływa na pojemność i wymiary opakowania.
Wymiary wiązki butlowych MegaPack D4
Wymiary (szerokość x długość x wysokość): 0,92 x 0,93 x 1,95 metra. Dostępne w Polsce.
Co oferuje MegaPack D - niezawodność
niezależna i stabilna transmisja danych
przechowywanie danych zgodne z wymogami UE
niezawodna, trwała technologia pomiarowa i transmisyjna, nawet w trudnych warunkach zewnętrznych
przeciwwybuchowa konstrukcja komponentów elektrycznych zgodna z wytycznymi ATEX
wszystkie elementy przenoszące gaz są konsekwentnie zabezpieczone przed uderzeniami
jest dostęp tylko do połączeń i zaworów niezbędnych do poboru gazu
pałąki bezpieczeństwa gwarantują wysoką stabilność, nawet w ekstremalnych przypadkach
sprawdzone i zabezpieczone przed manipulacją zamknięcie
widoczny rodzaj gazu dzięki specyficznemu dla danego produktu kolorowi na paskach ochronnych (zgodnie z międzynarodowymi normami, norma EN 1089-3), tj. biały = tlen, czarny = azot, ciemnozielony = argon
przyłącze gazu na wysokości roboczej a nie na wysokości oczu
o połowę mniej gazoszczelnych złączek zaciskowych w porównaniu z konwencjonalnymi wiązkami
Korzyści użytkowania MegaPack D4
pełna przejrzystość dzięki regularnemu, cyfrowemu monitorowaniu poziomów napełnienia
powiadomienia push, gdy poziom gazu w wiązce jest niski i będzie wymagana wymiana wiązki na pełną.
MegaPack D4 w Twojej firmie
Jeśli jesteś zainteresowany rozwiązaniami oferowanymi przez technologię MegaPack D, to skorzystaj z doświadczenia specjalistów Messer ds. aplikacji gazów technicznych i wspólnie znajdźmy najlepsze rozwiązanie dla Twojego biznesu. Chętnie przedstawimy, w jaki sposób zoptymalizować niezawodność dostaw gazów dzięki MegaPack D.
